大家在学习plc编程的过程中一般都会编写程序，但是在实际工作中往往会出现很多小问题，比如程序流程不符合机械设计的流程、工艺参数不符合要求、电气图纸不规范等很多小问题，这是因为大家缺乏一个系统的编程架构，在这里我给大家提供一个编程前的思路，辅助一些新手同学可以减少编程中出现的问题。

一、解析工艺流程

1、与机械设计对接有哪些需要电气控制的装置及需要使用的传感器

2、了解传感器的读取方式（开关量、电压、电流）和执行元件的控制方式（通信控制、模拟量控制、开关量控制）

3、了解机械结构的运动顺序

4、了解设备生产产品的工艺参数

5、客户是否有特殊要求

二、工艺要求及注意事项

1、电气选型（plc的种类、i/o点数、需要哪些模块、是否需要继电器、开关电源规格、线径 等）。

2、 设备工作环境是否有强磁场干扰、是否需要做电磁屏蔽和滤波。

3、不同设备或仪器仪表之间是否可以走---通信。

4、考虑好电机的启动方式（星三角、软启动、变频器控制）。

5、安全性能考虑（急停方式、硬限位）。

plc的复电输出禁止控制

在实际控制电路中，可能遇到---的情况，在复电时，控制环境可能仍处于原先得电的工作状态，从而会使设备立即恢复工作，这可能会引起设备动作逻辑错误，---的可能导致事故的发生，为了避免这种情况的发生，在plc控制程序中需要对一些关键的设备做复电输出禁止控制。

下图的复电输出禁止程序应用了特殊标志位sm0.3，sm0.3是复电接通一个扫描周期，使m1.0置位为1，q1.0和q1.1无论在i2.0和i2.1处于什么状态，均无法输出。我们分析一下执行过程，plc复电进入run运行状态后，sm0.3接通一个扫描周期时间，使m1.0置位为1，m1.0常闭触点断开，从而切断了输出线圈q1.0和q1.1，达到了输出被禁止的目的。

当q1.0和q0.1所控制的设备准备好之后，比如当进入第二个扫描周期时，可以转换i1.0的状态，按下i1.0按钮，m1.0复位，常闭触点恢复为1，这时就将控制权转移给i2.0和i2.1了，如果i2.0和i2.1接通，那么q1.0和1.1输出为1。

这样就避免了plc复电后如果i2.0和i2.1处于on状态时导致q1.0和q1.1直接输出。

即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于plc输入时，线间电容就有可能引起plc的误动作，会出现许多无法理解的现象。

这些现象主要表现为：明接线正确，但plc却没有输入；plc应该有的输入没有，而不应该有的却有，即plc输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：

（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；

（2）尽量缩短使用电缆的长度；

（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；

（4）使用屏蔽电缆。

控制器plc控制柜的面板功能

1.电源开关和保护逆变器柜l配有一个连接到电源线的低压mccb，不仅可以完成和断开电路，还可以保护电路和vfd进行短路和过载保护。维修时可以切断电源。

2.标准时间艺术和控制功能。设置面板前门的变频器启动按钮。逆变器运行控制的逆变器停止按钮。易于现场操作。

3.频率(速度)调节：调节前面板上的设定频率和电位器，可以方便快捷地调节变频手动输出频率ly。控制马达速度。

4.仪器显示在仪表板的前门上。安装电压表、电流表、频率表和各种指示器。如功率指示、报警指示、运行指示、工作频率、变频器输入电压、变频器输出电流、变频器输出频率、不同工况的监控等。

5.待机工作频率切换。用户可以选择带有备用工作频率开关的变频器柜。当逆变器出现故障时。电机可以根据自动控制电路切换到工作频率电源。(当起动装置的工作频率大于15kw时，可选择手动/自动模式。这个功能可以用软启动器实现)。